隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強度和精度方面的不斷提高,塑料制品的應用范圍也在不斷的擴大﹐如﹕家用電器﹑儀器儀表﹑建筑材料﹑汽車工業(yè)﹑日用五金等眾多領域﹐塑料制品所占有的比例正迅猛增加。由于在工業(yè)產品中﹐一個設計合理的塑料件往往能替代多個傳統(tǒng)的金屬結構件﹐加上利用工程塑料特有的性質﹐可以在一次成型非常復雜的形狀﹐并且還能設計成卡狀結構﹐成倍地減少整個產品中的緊固件﹐大大地降供低了金屬材料消耗量和加工及裝配工時。因此﹐近年年工業(yè)產品塑料化的趨勢來斷上升。

           注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性和部分固性塑料﹐獲得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的﹐由于注塑成型加工不僅產量多﹐且適用于多種原料﹐能夠成批﹑連續(xù)地生產﹐并且具有固的尺寸﹐可以實現(xiàn)生產自動化﹑高速化﹐因此具有極高的經濟效益。

           作為注塑成型加工的主要工具之一注塑模具﹐在質量﹑精度﹑制造周期以及注塑成型過程中的生產效率等方面水平高低﹐直接影響產品的質量和產量﹑成本及產品的更新?lián)Q代﹐同時也決定著企業(yè)在市場竟爭中的反應能力和速度。

          目前﹐隨著科學技朮的不斷發(fā)展和計算機的應用﹐這些問題得到了很大的改善。由于有了計算機輔助設計和計算機輔助加工﹐從根本上改變了模具生產的面貌﹐可靠地保証了模具所需要的精度與質量。預硬﹑易切削以及高光亮等﹐新型模具材料的應用﹐大大地方便了加工及熱處理。另外﹐模具標準件和以標準件為基體的特殊定制零件的普及﹐明顯地縮短了模具制造周期。

          在模具設計方面﹐正逐漸把理論設計提高到日益重要的位置﹐即采用了理論與經驗相結合的方法﹐改變了以往的經驗------類比------實驗的方法。使塑料模具設計水平進入了新的階段。