數(shù)控銑或加工中心編程使用G41G42半徑補償無非是方便編寫程序，利用現(xiàn)場調(diào)試。比如你不使用G41或G42，現(xiàn)場加工零件的時候，如果刀具直徑要改變，或者產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸不合格，需重新編寫程序……。
所以有必要給大家分享這兩個指令的補償原理，你理解了G41G42，為你玩軟件編程，后處理也有很大幫助。
真正有用的都是非常簡單的，簡單到萬事萬物劃分兩了種狀態(tài)，比如上和下、左和右、東和西、、男和女……這兩種狀態(tài)衍生了豐富多彩的世界。在比如零件特征的兩種形態(tài)，要么是外（形），要么是內(nèi)（形）從而組成了外圓，內(nèi)孔……。同理刀具半徑補償也有兩種補償狀態(tài)，即G41左補償；G42右補償。
一、補償?shù)囊蛔笠挥?，針對零件的一外一?nèi),編程時候如何選擇G41 G42？
本質(zhì)就是： 沿著刀具運動方向看，讓刀具半徑往左側(cè)補償就G41,右側(cè)補償就G42
程序中指定了G41，操作者在機床半徑補償界面中輸入刀具半徑值（正值），沿著刀具運動方向看，刀具會向左補償。
程序中指定了G42，操作者在機床半徑補償界面中輸入刀具半徑值（正值），沿著刀具運動方向看，刀具會向右補償。
二、數(shù)控機床補償過程 有3階段
1，開始補償
2，補償狀態(tài)
3，取消補償
1，開始補償階段：
我們看上面程序：
N1程序段：還沒開始補償，也就是刀具中心在X=0,Y=0處（而非刀具邊緣）
N2程序段： G0G41X20.Y10.D1 開始補償，請注意：X=20.Y=10.是刀具一邊緣的坐標(biāo)點
（而非刀具中心的坐標(biāo)點）
從X=0,Y=0到X=20.Y=10.刀具會逐漸向左側(cè)移動。（因為上面程序中指定G41 ）
移動多少？ 由操作者在機床半徑補償界面中 輸入的對應(yīng)的刀具半徑值來決定偏移量（正值）
比如 D10的銑刀，半徑補償界面中輸入對應(yīng)刀具半徑值即5，那么會像左側(cè)移動5mm,如果你輸入4，那么就會移動4mm ,
輸入0，那么就會移動0mm （此時就刀具中心在X20,Y10了，意味著沒有補償了）
輸入-5，那么就會向左側(cè)移動-5mm ,換句話說向右側(cè)移動了5mm
上面分析建立半徑補償?shù)倪^程，一是程序中要指定刀具半徑補償指令，二是操作者在機床半徑補償界面中輸入補償數(shù)值。
分析到這，請注意，一定要注意，我上文中的一句話：
從X=0,Y=0到X=20.Y=10.刀具會逐漸向左側(cè)移動。
從X=0,Y=0到X=20.Y=10 這兩個坐標(biāo)點非常重要，也就是說，在建立半徑補償之前程序段中X,Y值，與建立半徑補償中的X,Y值。這兩點的垂直距離至少有一個要大于刀補中的補償量。
注意：開始補償階段需要在G00或G01狀態(tài)下補償，（不能在G02或G03指令下補償，不然機床報警）
在補償階段，機床系統(tǒng)會預(yù)讀下面兩程序段（即N3和N4程序段），從而判斷補償?shù)氖噶糠较颉?/span>
所以建議G41或G42補償后面的兩個程序段不能都有Z值。
比例下面這個例子：
半徑補償從N3段開始建立的時候，數(shù)控系統(tǒng)只能預(yù)讀其后的兩段程序段，而N4，N5兩段程序都為Z軸移動（系統(tǒng)無法判斷下一步補償?shù)氖噶糠较颍?/span>N3段程序執(zhí)行后刀具軌跡發(fā)生了變化，不在是原來的P點，而是P1點，然后向P2交點移動，因此如上圖產(chǎn)生過切。
如何修改？
3、取消補償
取消刀具半徑補償指令為G40, 也必須在G00或G01狀態(tài)下，不能在G02或G03指令下取消。
取消半徑補償是從N7程序段開始的，(N7G40G00X0Y0)
從N6程序段的終點開始，到N7程序段中的X=0,Y=0為結(jié)束點，刀具中心回到（X=0,Y=0） 點。
