今天我們簡單的給大家介紹一下做精密熱模鍛生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計需要注意哪些地方才能更好的進(jìn)行應(yīng)用，希望能夠?qū)Υ蠹液笃谶M(jìn)行模具設(shè)計培訓(xùn)有所幫助。
   鍛件形狀尺度和精度需求不一樣，有些工步能夠省去，斷定工步的一般原則和一般熱模鍛出產(chǎn)線類似；技能流程描繪關(guān)于正確挑選和使用設(shè)備、確保商品精度和質(zhì)量、進(jìn)步出產(chǎn)功率、下降出產(chǎn)線出資和平常出產(chǎn)成本、節(jié)能節(jié)材、改進(jìn)出產(chǎn)環(huán)境和勞動條件都有密切關(guān)系，所以無論是使用公司原有條件進(jìn)行技能改造，仍是新建出產(chǎn)線，都要進(jìn)行詳細(xì)剖析比擬，以下提出一些大概注意的疑問。 
1．原材料和下料工步 
中國當(dāng)時出產(chǎn)的鋼材往往尺度公役較大，平直度差，外表質(zhì)量不高有時會有微裂紋，因為精鍛后加工量小甚至不加工，這些裂紋和外表缺點往往會形成鍛件作廢，去坯尺度公役大會導(dǎo)致下料分量誤差增大，有些時分也會影響鍛件精度。這些都必須予以思考，采納相應(yīng)的預(yù)防措施。 
2．鑄造工步的斷定 
斷定鑄造工步是建造出產(chǎn)線的要害。技能人員要對鑄造設(shè)備及其特色有明白的知道，對各種鑄造技能的優(yōu)缺點和適用范圍也應(yīng)當(dāng)有正確認(rèn)識，進(jìn)行歸納剖析比擬，統(tǒng)籌當(dāng)時公司實踐條件，商場狀況和技能發(fā)展趨勢，然后優(yōu)選領(lǐng)先有用的計劃。 
  鑄造工步斷定后要制作鍛件圖，描繪每一工步毛坯尺度和形狀。每一工步毛坯描繪，一般都以一些典型件進(jìn)行類推，然后進(jìn)行簡略的體積核算，再聯(lián)系描繪人員的經(jīng)歷判別斷定，關(guān)于形狀復(fù)雜工步多的鍛件，變形進(jìn)程金屬活動狀況憑經(jīng)歷并不能精確判別，往往還要靠新商品試制時進(jìn)行調(diào)試修正，這種辦法調(diào)試周期長，人力物力耗費多是不能適應(yīng)商場改變和商品更新需求的。
  為進(jìn)步出產(chǎn)率、確保工件質(zhì)量和改進(jìn)勞動條件，鑄造出產(chǎn)線常選用鑄造機械手或機器人，在技能描繪時就必須思考毛坯的夾持部位和夾持的穩(wěn)定性。為了確保鑄造溫度一致性削減氧化，鍛坯加熱，多選用感應(yīng)加熱。 
  3. 熱精鍛件的模具 
  模具是熱精鍛的重要確保條件。中國科技工作者對熱作模具的執(zhí)役條件、失效特征和規(guī)則作了很多實驗研究工作，然后提出合理選材、削減鋼材耗費、延伸模具便用壽數(shù)的失效抗力指標(biāo)體系和選材原則，完成了熱作模具選材從經(jīng)歷走向科
學(xué)化、判據(jù)數(shù)值化的飛躍，可作為合理選材、用材的參考。