1、理解消化沖壓工藝 ，制訂合理的加工工藝
1）十分清晰地理解消化模具總體設(shè)計(jì)思想。
2）審查模具2D圖紙的基準(zhǔn)點(diǎn)（Datum Point）與3D模型坐標(biāo)系是否一致。
3）模具加工范圍的劃定
為了提高模具加工效率，根據(jù)模具被加工表面幾何形狀，必須進(jìn)行分區(qū)域加工，劃定合理的加工范圍。
①
確定加工范圍大小總的原則，按圖紙尺寸外擴(kuò)10mm。
②
進(jìn)行多區(qū)域、多程序分塊加工。
A、頂部平緩幾何形狀部位為一個(gè)程序塊。
B、曲面XY平面角度大于60o的部位為一個(gè)程序塊。
C、區(qū)域邊界的重疊
要求：為保證加工的完全性，定義加工區(qū)域時(shí)相鄰的兩個(gè)加工區(qū)域需要重疊一部分。重疊部分寬度為3mm。
D、分區(qū)域加工技術(shù)要求適用于型面及清根加工。清根加工時(shí)，由于刀具直徑可能較小，編程者根據(jù)實(shí)際幾何形狀再具體分析處理。
2編程坐標(biāo)系的建立
1）編程坐標(biāo)系的建立
A、編程原點(diǎn)（XO，YO，ZO）選擇在模具基準(zhǔn)點(diǎn)（模具中心）上，F(xiàn)向朝向操作者。
3數(shù)控編程加工規(guī)范
3 粗加工
①分層加工（Rough）
對(duì)于方形毛坯（圖1）鍛件采用分層加工（層切削〈=0.8mm〉
A、毛坯尺寸設(shè)定
設(shè)定編程毛坯尺寸比圖紙各方向大出10mm。
B、切削進(jìn)刀
切削時(shí)，刀具在毛坯外部進(jìn)刀，提高切削質(zhì)量，保護(hù)刀具。
C、對(duì)于腔體零件采用螺旋進(jìn)刀方式。
D、刀具
采用Ф63圓角刀。
E、覆蓋率（刀具重復(fù)區(qū)域?yàn)榈毒咧睆?0%左右。
F、安全平面
安全平面比毛坯最高面高出100mm
G、進(jìn)、退刀平面
進(jìn)、退刀平面比實(shí)際加工平面相對(duì)值為20mm
H、裕留量 overthickess=1mm
圖1
②等高線（層銑）加工
對(duì)于高度差大于50mm角度大于45o角型面鑄件經(jīng)過分層加工后鍛件采用等高線加工，如有必要需分塊加工。
A、刀具
采用Ф63圓角刀。
B.Z值步長(zhǎng) Z=0.8mm
C、裕留量 overthickess=1mm
3
平行加工（PAL Machine）
A、刀具 Ф30~Ф50球頭刀
B、切削間距（step）
cutstep=3~4mm
C、加工公差（Tol）
Tol=0.1
D、裕留量 overthickess=1mm
E、安全平面（safe plane）
安全平面距零件毛坯最高點(diǎn)100mm
F、切削范圍
加工范圍比圖紙尺寸外擴(kuò)10mm
(二)半精加工
①多筆清根加工（往復(fù)式）
A、刀具 Ф30球頭刀
B、采用順銑切削
C、裕留量 overthickess=0.5mm
D、切削公差（Tol） Tol=0.1mm
②平行加工（PAL Machine）
A、刀具Ф30球頭刀
B、切削間距（step） cutstep=3mm
C、加工公差（Tol） Tol=0.05
D、裕留量 overthickess=0.4mm
E、安全平面（safe plane）
安全平面距零件毛坯最高點(diǎn)100mm
E、切削范圍
加工范圍比圖紙尺寸外擴(kuò)10mm
④單筆清根加工
A、刀具 Ф20球頭刀
B、裕留量 overthickess=0.1mm
C、切削公差（Tol） Tol=0.1mm
D、（跨步） cut setp=0.3~0.6
E、加工區(qū)域（未加工區(qū)域計(jì)算）
未加工區(qū)域采用Ф30球頭刀具計(jì)算，跨步方向由低處向高處切削。對(duì)于溝狀環(huán)行區(qū)域，則環(huán)行下降走刀。
（三）精加工
1、
型面加工
①
刀具 Ф20球頭刀
②
切削間距
A、外覆蓋件凸模
step=0.4mm
外覆蓋件凹模 step=0.5mm
B、內(nèi)覆蓋件凸凹模
step=0.7mm
③加工公差
A、外覆蓋件凸模TOL=0.01
B、外覆蓋件凹模 TOL=0.02
C、內(nèi)覆蓋件凸凹模 TOL=0.03
② 加工裕留量 overthickess=0
③ 安全平面（safe plane）
安全平面距零件毛坯最高點(diǎn)100mm
④ 采用分塊式加工
2、清根加工
①多筆清根加工（往復(fù)式）
A、刀具 Ф16球頭刀
B、采用順銑切削
C、裕留量 overthickess=0 mm
D、切削公差（Tol） Tol=0.02mm
E、切削間距 cut setp=0.5
④多筆清根加工（往復(fù)式）
A、刀具 Ф10球頭刀
B、裕留量 overthickess=0mm
C、切削公差（Tol） Tol=0.02mm
D、切削間距 cut setp=0.4
⑤多筆清根加工（往復(fù)式）
A、刀具 Ф8球頭刀
B、采用順銑切削（對(duì)稱件也需保持順銑）
C、裕留量 overthickess=0mm
D、切削公差（Tol） Tol=0.01mm
E、切削間距 cut setp=0.4
⑥多筆清根加工（往復(fù)式）
A、刀具 Ф6球頭刀
B、采用順銑切削（對(duì)稱件也需保持順銑）
C、裕留量 overthickess=0mm
D、切削公差（Tol） Tol=0.01mm
E、切削間距 cut setp=0.3
（四）輪廓/刃口加工
⒈粗加工
輪廓分層加工
A、刀具
采用Ф63圓角刀。
B.Z值步長(zhǎng) Z=0.8
C、裕留量 overthickess=1mm
⒉、半精加工
①多筆清根加工（往復(fù)式）
A、刀具 Ф32R5圓角刀
B、采用順逆銑切削
C、裕留量 overthickess=0 .5mm
D、切削公差（Tol） Tol=0.02mm
E、切削間距 cut setp=0.5
②單筆清根加工
A、刀具 Ф20R0端銑刀
B、采用順銑切削
C、裕留量 overthickess=0 .1mm
D、切削公差（Tol） Tol=0.02mm
⒊精加工
①單筆輪廓加工
A、刀具 Ф20R0端銑刀
B、采用順銑切削
C、裕留量 overthickess=0mm
D、切削公差（Tol） Tol=0.02mm
②單筆清根加工
A、刀具 Ф16R0端銑刀
B、采用順銑切削
C、裕留量 overthickess=0 mm
D、切削公差（Tol） Tol=0.02mm
③單筆清根加工
A、刀具 Ф12R0端銑刀
B、采用順銑切削
C、裕留量 overthickess=0 mm
D、切削公差（Tol） Tol=0.02mm
④單筆清根加工
A、刀具 Ф10R0端銑刀
B、采用順銑切削
C、裕留量 overthickess=0 mm
D、切削公差（Tol） Tol=0.02mm
⑤單筆清根加工
A、刀具 Ф8R0端銑刀
B、采用順銑切削
C、裕留量 overthickess=0 mm
D、切削公差（Tol） Tol=0.02mm
⑥單筆清根加工
A、刀具 Ф6R0端銑刀
B、采用順銑切削
C、裕留量 overthickess=0 mm
D、切削公差（Tol） Tol=0.02mm
（五）模座加工
⒈點(diǎn)位
A、鑲塊之外的點(diǎn)位由編程出程序。
4、NC程序后置處理
1） 選擇合適NC后置處理格式，以滿足不同機(jī)床使用
5、刀位軌跡校驗(yàn)
1） 檢驗(yàn)NC程序的可靠性、正確性。
2） 觀察刀位軌跡，利用仿真軟件校驗(yàn)NC程序，防止過切、扎刀、碰撞。
6、數(shù)控文件建立子目錄
1） 按模具圖號(hào)，建立數(shù)控文件庫子目錄.
2） 生成最終數(shù)控文件（NC file）傳輸出相應(yīng)子目錄下。
7、填寫NC程序說明書
按程序說明書要求填寫清楚
①
產(chǎn)品號(hào)
②
模具號(hào)
③
件號(hào)零件名稱
④
最終料厚（END THICKNESS）
⑤
CAM模型文件名
⑥
項(xiàng)目名、用戶名
⑦
編程者、校對(duì)者
⑧
簡(jiǎn)要示意圖
（X，Y，Z）坐標(biāo)系、型面、輪廓簡(jiǎn)圖及輪廓。
⑨
NC文件位置（文件數(shù)據(jù)庫子目錄）
⑩
切削部位（粗加工、半精加工、精加工、清根）
NC文件名，刀具直徑，圓角半徑，參考長(zhǎng)度，加工余量等技術(shù)參數(shù)。
8、加工零件圖紙標(biāo)注編程坐標(biāo)系
在相應(yīng)加工零件圖紙上標(biāo)注明顯坐標(biāo)系XYZ提供給數(shù)控操作者。
