一、冷卻水路設計原則
1、注塑模具設計冷卻水路設計目的
水路設計目的：
水路設計目的是使產品均勻冷卻，并在較短時間內頂出成型。水路排布的好壞直接影響到產品的成型品質和成產周期(成本)。
對品質的影響：在成型時水路使用來控制模具溫度的，而模具溫度及其波動對制品的收縮率變形、尺寸穩(wěn)定性、機械強度、應力開裂和表面質量等均有影響。主要表形在：表面光潔度、殘余應力、結晶度、熱彎曲。
對生產周期的影響：一個成型周期主要分為以下部分?？s短冷卻時間就是提高成型效率。
2. 模具冷卻系統(tǒng)：
3.冷卻系統(tǒng)水孔徑間距與型腔之間的關系
4. 冷卻水路布置
1）冷卻水路設置要使冷卻效果均勻：靠近熱量較多處；遠離熱量較少處。
2）圣度水路通道標準：兩側直通，單側回路不可。
注：1.水路長度不能太長:冷卻液從水管進口到出口的溫度變化應該在5°以內；較精密的產品應該控制在3°以內。
2.大型模具水路較多應注明 IN OUT 最好做分水器。
二、冷卻水路樣式
1. 水井冷卻
a. 噴泉
并聯(lián)水路特點
優(yōu)點：適用于入子周圍冷卻；低壓下可達高流速。
缺點：各分支流速不一、各分支冷卻效果不一
易淤積堵塞。
、
b. 隔板
c. 螺旋隔水片
2. 高導熱材料嵌入冷卻
3.螺旋式鑲件冷卻水道
4.不同鑲件的水路連接
適用于部品面積大、模仁厚度小、模仁不是整體的模具（布置水井麻煩）
5.斜頂冷卻
6.滑塊冷卻
7.冷卻回路的特殊樣式
三、冷卻水路優(yōu)化設計實例
1.冷卻與翹曲變形
2.冷卻優(yōu)化實例
冷卻優(yōu)化實例-----優(yōu)化過程
四、模具加熱設備簡介
1.水溫加熱：模具溫度要求80°以下適用；
大部分塑膠原料（除高溫料）要求模具成型溫度為：20°~ 90°，如果部品表面光潔度要求較高，或模具結構導致成型困難時，必須使用水溫機加熱。
2.油溫加熱：模具溫度要求90~150°適用。
PP、PC、尼龍（PA66、PA6、PA46） 、POM 等加玻纖GF后 要求模具溫度都可達到120°可用油溫機控溫；PET、PPS成型溫度130~150°必須使用油溫機控溫。
3.加熱棒、熱電偶：PET、PPS等結晶溫度較高（130~150°），為保證模具快速升溫和靈活控溫必須使用加熱棒、熱電偶。
4.隔熱板：防止模具熱量過度散發(fā)以確保型腔溫度恒定，從而保證成型產品品質穩(wěn)定。
尼龍、PBT、PET等結晶性樹脂，模具型腔表面溫度變化對部品的結晶度、尺寸、外觀品質影響很大，需要安裝隔熱板。
注：1. 隔熱板加工時要使用集塵器吸粉塵（含玻纖，會刺激皮膚致瘙癢；粘附到機械上會影響精度）；
2. 用鉆頭加工時易破裂，要小心加工（可定制加工）；
3. 不適合于螺紋加工、3維加工。
